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宝塔石化集团联合化工公司深化技术创新增大生产效益

2018-10-26 18:20 文章来源:未知

  9月26日,宝塔石化集团联合化工公司传来喜讯:1号电石炉完成技术改造后一次性送电成功,将与正在运行的2号炉“并肩作战”,为宝塔石化联化公司扩大生产、效益增收提供新的突破点。

  今年以来,国内市场电石价格一路走高,宝塔石化集团联化公司适时抢抓国家政策变动带来的市场机遇,加大技术改造,深化技术创新,努力挖潜增效,大力引进专业人才,提升管理水平,为持续创造效益提供了保障。截至9月底,宝塔石化集团联合化工公司完成电石生产8.4万吨,实现营业收入2.36亿元,成绩喜人,创造了联化公司成立以来历史最高生产量及生产效益。

  “近两年持续进行的环保风暴迫使安全环保不达标、产能低、不具备市场竞争力的电石企业陆续退出市场;另外,今年以来电石下游PVC行业整体向好,使电石需求量增大,为电石企业创造了良好的市场形势,这是宝塔石化集团联合化工公司盈利的首要因素。”公司董事长孙彦昌开门见山地总结道,电石市场的复苏为联化公司带来了从未有过的发展机遇,联化公司必须抢抓机遇,大胆革新,向管理要效益。

  电石生产是宝塔石化联合化工公司的主营业务,但一期项目15万吨的电石炉建成后便受到市场大环境及自身资金瓶颈等问题的制约。随着去年下半年煤化工市场的转变,宝塔集团董事局主席孙珩超审时度势,抓住政策及市场机遇,及时调整联化领导班子,任命孙彦昌为联化公司董事长,全面主持工作。自4月上任以来,孙彦昌带领新领导班子经过对联化在生产经营、项目建设、内部管理等方面进行充分调研、摸底后,结合当前煤化工行业政策的走向及市场动态,进一步捋清思路,找准定位,明确了联化未来几年的发展方向和工作目标:夯实煤化工产业基础、走循环经济发展之路。

  目标远大,要实现就必须从现在抓起。董事长孙彦昌通过对历史遗留问题的梳理和现状的分析,首先从抓管理入手,有针对性地进行了一系列大刀阔斧的改革,多措并举向管理要效益:大胆引进专业人才,充实领导班子,弥补领导班子专业不足的问题;精简机构,减员增效,降低管理成本;引入合作伙伴,利用外部资源提升企业竞争力;加强人才培训提升管理能力;完善产供销、人财物等相关制度及操作规程,修订考核办法新班子新气象,短短几个月的时间,联化公司的变化便有目共睹:生产满负荷运转、员工精气神十足、办公大楼环境明亮整洁、乙炔厂厂区后续完善工程有序推进。孙珩超主席9月27日在宝塔石化联化公司检查指导工作时对联化各项工作的推进和成绩给予了肯定并寄予厚望:联化公司无论从厂容厂貌,还是员工的精神面貌上都有很大的变化,希望联化公司领导班子提振员工信心,抓住市场机遇,顺势而为、乘势而上打一场漂亮的翻身仗。

  “在对内部管理进行改革的同时,我们加大技术改造力度,通过技改降本增效,提高企业经济效益。这是我们的第二个盈利点。”孙彦昌认为,联化要打赢这场翻身仗,不能仅仅依靠外部环境,还必须从内部发力,加大技术革新力度,依靠技术进步推动企业不断发展。今年以来,宝塔联化公司投入1800余万元对变压器、电容、水循环等系统进行技术改造,目前技改成效已初步显现。

  因原31500KVA的变压器耗电量巨大,造成不必要的经济损失,为此,联化公司启动了变压器技改工作,通过多方技术论证,创新工作思路,最后决定用技术更加先进、安全系数更高的高低压结合的补偿方式替换原有的中压补偿方式。此次技改使用的高低压混补电容是目前宁东基地最高端的设备,通过改变传统的中压补偿装置,直接将低压补偿通过汇流直接补入电极末端,不但可以提高电炉变压器的安全运行系数,保障工作人员的安全环境,并能够提高功率因素、用电质量、电能质量,预计每年可节约电费567.6万元。

  同时联化还对冷水塔设备进行技术升级。技改前,冷水塔在夏季每天的补水量大约在300-500吨,能耗高,设备年久失修,技改后的冷却塔减少两台加压泵工作,利用落差技术,水由高位到低位,重力产生势能,直接打出来进行冷却满足生产需要。此项冷却技术改造效果能提高3%以上;全年能够节约电耗576000度电量,每度电按0.43元计算,全年能够节省电费约24万元。

  石灰回转窑烧制生石灰及输送中,产生生石灰粉末高达40%,不能用于电石生产,以前只能作为固废低价外销,联化公司联合宝塔研究院进行论证研究,通过增设石灰粉高压压球机,将本来作为废料的石灰粉末压成球团、达到抗压强度后作为电石生产的入炉原料,不再低值外销,变废为宝,节约了成本,增加了产量。该技术应用可实现每月增收20多万元。同时有助于改善生产工作环境,建设清洁型工厂。

  联化公司还将降本增效渗透于日常的生产工作中,比如,强化检修管理,提高检修质量和设备可用系数;烘干车间通过避峰生产节约电费、降低成本;利用兰炭除尘灰混合磨煤,减少面煤的使用,降低生产成本;加强水资源的重复利用,严格执行用水管理办法和节水措施,降低水耗创新技改、节能降耗的理念正不断渗入联化的每一个生产环节,每一个员工的心中。

  为高效、简洁地开展原料采购及产品销售工作,宝塔联化公司在原供销部的基础上成立产销合作和定价两个领导小组,制定销售政策及发货流程,规范产品发货程序;为拓宽市场,积极与客户对接,通过召开“供销客户战略合作座谈会”与优质客户签订长期战略合作协议,确保供销链畅通,建立与客户共赢的牢固的合作伙伴关系,截至目前新增客户9家,其中优质客户4家。

  同时,宝塔石化集团联化公司还积极“走出去”寻找市场,主动承包红石湾煤矿物业管理,预计年可创造利润80万元左右;并积极洽谈承包井下施工工程,年利润不低于200万元。

  在生产过程中,宝塔石化联化公司全面对电器、老化设备、部分带病运行设备进行排查,对检查出的安全隐患建立安全排查台账,逐项逐条整改,实行销项制,责任到人,并根据安全等级划分,每月召开安全培训会,提高安全意识和操作技能,将隐患消灭在萌芽状态。同时加强消防综合应急预案演练,督促各生产车间完成车间级专项应急预案演练,并形成应急预案培训、演练、评估、总计记录。

  加大安全设备的投入,比如出炉机、卷扬机等自动化设备的使用,可减少人工操作,不仅节省了人力资源,更重要的是增加安全生产系数,为安全生产带来了大效益,有力推动了企业整体的安全生产朝着更高的目标跃进,促使安全生产工作跨上新台阶。

  只有干出来的精彩,没有等出来的辉煌。宝塔石化集团联化公司不等不靠,充分发扬自力更生、艰苦奋斗的宝塔精神,在组织生产的同时,积极推进兰炭、米钵山电石灰岩矿、石灰窑、电厂改造等项目,为产业链延伸、企业可持续发展打好坚实的基础。目前,米钵山石灰岩矿项目已基本完成水源地、道路优化等基础设施建设,有望10月底正式投产,将有效解决电石生产的原材料供应问题;3*20万吨石灰窑复工商谈进展良好;年产90万吨兰炭项目分项通廊施工有序进行,园区外网供水管线施工已完成;固废发电厂项目正在做可行性论证,争取年内取得项目建设批复;兰炭项目经多方考察已取得成熟的建设方案前路漫漫,未来可期,宝塔石化集团联化公司的明天一定会更好!

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